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讲述非标油缸排气装置的调整步骤

  非标油缸正常工作的前提是其内部的空气被排空。因此,一般在液压机安装完毕后,应对液压系统的液压装置进行检查和试验。在此过程中,应注意检查油缸的排气和排油情况。
  经检查,如发现设备部件正常,无漏油现象,则需将缸内的空气排出。这是因为如果空气进入并没有及时排出,液压机气缸中的油会与空气混合,这可能导致装置的活塞不稳定,例如晃动或爬行。
  如果此问题得到解决,则需要提前排出非标油缸中的空气。当然,这需要通风。通常,液压机的通风机位于机器液压回路的顶部。但是,如果是锻造设备,则需要垂直安装。
  在这种情况下,空气的混合可能导致非标油缸的运行速度异常,甚至密封部件也可能因绝缘装置的高温行程而燃烧。因此,为了安全起见,在锻压机械中,排气装置通常设置在活塞下的缸筒内。
  排气装置安装后,需要进行适当的调整,以实现所需的排气效果。排气装置的调整步骤如下:
  1、先将工作压力降至适当范围,然后启动非标油缸。
  2、在活塞的往复行程中,检查机器的振动和爬行是否严重。
  3、当活塞交替时,应在排气口处密封纱布,同时打开排气阀完成排气。
2021/01/19 16:37:40 65 次

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